神东煤炭集团寸草塔煤矿井下除尘风机实现自动化!

  • 2018-07-17 15:59
  • 来源: 神东煤炭

    近日,神东煤炭集团寸草塔煤矿掘锚二队技术人员对井下掘进工作面的除尘风机启停开关进行了改造,实现了除尘风机和掘锚机截割滚筒启停的信号同步,提高了除尘风机在井下应用的综合利用率,达到了精准除尘和节能降耗效果。

    据了解,该矿在掘进工作面引进国产干式除尘风机以来,通过采用“长压短抽”的通风方式,工作面降尘率高达90%以上,保障了该矿员工的职业健康安全,为员工创造安全舒适的井下作业环境。以前,该矿井下除尘风机和掘锚机都是独立的控制系统,每班生产前,作业人员都需要提前开启除尘风机,然后开始生产掘进作业,每班,除尘风机除支护锚索期间一直处于运行状态。因此,在掘锚机停止掘进期间,除尘风机内双电机等用电设备的长期空载运行,造成了不必要的电能损耗,同时也会导致整个除尘系统使用寿命的降低。为了能实现工作面除尘降尘和节能降耗的双赢,该矿技术人员通过在掘锚机电脑控制箱内的截割滚筒启动反馈回路中,安设了输出信号发射器,再从连运车电控箱里串接了对应的接收器(接收器通过DC12V电源供电),将接收器中‘常开点’串接到除尘风机开关的启动回路中。通过技术改造,掘锚机截割头启动割煤时发射信号,接收器接到反射信号则‘常开点’闭合,除尘风机启动。反之,截割停止时,则除尘风机停止运行。

    该矿掘锚二队队长马军介绍说:“我们通过技术改进,实现了工作面风机除尘与掘锚机作业的同启同停,不仅节省了作业工序和电能的损耗,还降低了除尘风机噪音危害时间的60%,延长了除尘风机的使用寿命。”

    据悉,该矿此项技术的应用,实现了井下除尘的自动化,合理优化了除尘风机的运行时间,降低了电能的消耗和井下除尘系统的故障率,全年可节省电费3.2万,除尘系统维护及材料费7.2万元。(冯辉 郝鹏程)

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责任编辑:王丹

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