9月9日，2023年全国煤矿采煤工作面智能创新大赛启动会暨智能采煤工作面建设论坛在神东矿区召开。国家能源集团就煤矿智能化建设情况作了经验介绍，。

  神东煤炭集团建设无人化采煤工作面历经21年的艰辛探索，跨越了“半自动化生产，少人化生产，无人操作、有人巡视生产，无人化生产”四个发展阶段，目前43207工作面已建成“自主割煤+无人跟机+智能决策”的0人采煤工作面。该工作面建设取得了三项重大突破。一是建成“0+2+2”无人化采煤工作面（即生产期间工作面0人操作，井下顺槽2人监护，地面2名操作员远程监护），实现了无人化采煤的“矿工梦”。二是无人化采煤效率首次超过人工割煤效率，生产效率提升16.7%，为无人化采煤工作面工业化示范应用奠定了基础。三是无人化采煤工艺实现常态化运行，持续稳定运行时间超过6个月，打破了无人化采煤工作面不能常态化、工业化运行的“魔咒”。

  神东煤炭43207无人化采煤工作面建成以来，首创了“地面规划割煤、装备自动执行、面内无人作业”的无人化采煤模式，实现生产时采煤机、刮板输送机及液压支架联合作业区无人进入，生产效率提升16.7%；发明了综采工作面采煤工艺驱动引擎技术，实现“一套采煤工艺、二道控制工序、三项控制参量”的主从调度控制，突破了综采装备群复杂工序协同控制难题；创新提出了一种采煤机沿煤层精准割煤控制的新方法，采用“三维动态地质建模+全局截割模板预测+局部地质写实修正”数据融合方式，实现了采煤机精准割煤；创新了综采工作面三角煤割煤采煤机控制工艺，实现了采煤机定位、分段调速，三角煤完全无人化截割。

  该项成果应用后，移架速度、综合自动化率及干预率、设备开机率、设备故障率、煤质提升指标、人工工效、生产效率、节约人工成本等8项关键经济技术指标达到了国际领先水平，彻底把生产班员工从低矮的采煤工作面解放出来，并降低了劳动强度和安全风险，为煤炭行业转型升级贡献神东智慧、神东方案，实现了安全效益、经济效益和社会效益的综合提升，有效推动了煤矿安全管理模式的变革。（刘娜 赵云飞 赵岩）