截至7月2日，国能准能集团设备维修中心累计实现提质增效创效1.08亿元，超额完成全年考核指标，交出一份亮眼成绩单。

  今年以来，该中心聚焦全年经营任务指标和挖潜增效目标，持续发力提质增效工作，通过系统梳理预算科目全层级、逐项分析全口径成本费用压降潜在空间，结合实际制定803项具体任务目标，组织中心全体职工多维度发力，共同实现实现全领域、全过程的成本节约与创新发展。

  在优化检修管理方面，该中心通过全面推行“首诊负责制”、创新应用“一停多检、一检多维”作业法、建立“故障寻根”分析常态化机制，明确维修责任，强化跨车间协同等，使点检主动发现故障隐患比例大幅提升至43.8%，较去年同期提高16.7%，设备突发故障显著减少；同时，通过大力拓展外委转自修范围，组织攻关成型线圈制作、提升胶管扣压技能水平并拓展业务范围，高效利用机加设备、依托激光切割机和大型数控等离子切割机加大焊接件制作力度，并利用现有机加设备突破技术难题实现395B电铲提升转子轴承位修复等首次维修。据统计，今年上半年实现创效1178.34万元，两矿电铲、卡车等主要生产设备故障率分别较去年同期下降1.27%和0.36%。

  在成本管控方面，该中心围绕优化生产组织、提升维修质效、成本控制、修旧利废、工作室创新创效等15方面系统部署803项具体任务，通过区分生产成本与非生产成本，系统梳理预算科目全层级，逐项分析全口径成本费用压降潜在空间，实现了将降本增效指标穿透至班组与个人。该中心通过组织各车间重点推进修旧利废与技改技革，并创新设立“配件应用奖”，实现资源循环与成本控制的深度融合，目前，已上机使用的修复件金额达7514.7万元。此外，该中心组织各部室以提升管理效能为核心要点，从人工成本、费用支出、维修创新、科技研发等多个维度发力，实现全领域、全过程的成本节约与创新发展，为降本增效工作提供全方位支持。

  在创新驱动与专项激励方面，该中心持续激发全员创效活力，通过技改技革、创新工作室攻关及智能化技术应用，先后实现了吊斗铲行走减速箱输出轴密封方式的改进、矿用自卸卡车SF33900的ICP盘控制系统升级改造、开发矿用卡车原电阻栅风机为直流风机等国产化开发配件等工作，实现创新创效4644.06万元。同时，该中心着力构建全员内部市场化绩效考核体系，出台可视化激励机制，有效激发职工干事创业热情，营造出“干多干少可量化，干好干坏有评价”的积极氛围。此外，该中心以“全员揭榜挂帅”活动为载体，聚焦“930E卡车前羊角维修动态调配机制优化”“劳动定额体系建设”等50余项卡脖子技术问题，攻克难题并实现费用节约，其中WK-55电铲首次自主大修项目预计全年可节约外委维修费用340万元。（王茹慧 戈瀚一）