“这次获奖是对我们技术攻关最好的肯定！经过技术改进，大型养路机械车落车作业时间大幅缩短，检修效率提升了一大截。”呼和浩特工务机械段检测检修车间“大机诊修120党员服务队”技术带头人侯世军说。7月11日，由检测检修车间立项攻关的课题“缩短DPZ—440型配砟车落车时间”获全国铁道行业质量管理成果优秀奖。

  检测检修车间主要负责大型养路机械车检修，年均检修车辆120余台，在落车作业中，需反复调节转向架、中心销进行对位，耗时较长，中心销、中心孔可能发生磕碰造成伤损。为此，车间党总支“大机诊修120党员服务队”以“缩短DPZ—440型配砟车落车时间”为试验项目，开展技术攻关。

　　项目确定后，服务队员蹲守检修现场，记录作业耗时，翻图纸、查资料、问厂家，认真研究落车作业法，经过反复推敲、精准测算，最终形成“固定基准+激光对位”解决方案，成功设计了制作中心销垂直固定工具。通过自制固定工具反复验证激光定位的精度、可靠性，确保快速、准确地将中心销导入销孔。这一套“固定基准+激光对位”组合拳，改变了以往“凭经验、靠感觉”的粗放调整模式。

  2024年以来，“大机诊修120党员服务队”先后申报“可移动式充电探伤工作台”“销轴打磨机”等7项技改项目，其中“缩短大型养路机械轮对更换时间”获内蒙古自治区质量管理小组一等质量科技成果奖。（朱晓彦 曹方圆）