初秋的内蒙古鄂尔多斯，黄河之滨的达拉特旗三垧梁铝产业园区，生产车间里机械臂正灵巧挥舞，火红的铝水沿着输送管道流入模具，冷却、成型，一块块闪着银光的铝合金材料整齐堆放。

  这些材料的未来去向，可能是新能源汽车的轮毂、免热处理一体化压铸车身，也可能是发动机的缸体、电脑的外壳，甚至是航天器上的关键部件。很难想象，它们的前身，竟是燃煤电厂和采煤过程中最难处理的固体废弃物——粉煤灰和煤矸石。

  “把铝和硅元素同时利用起来，是我们攻克世界性难题的关键。”蒙泰集团研发中心首席专家洪景南指着实验过程介绍。过去，从粉煤灰中提取氧化铝需要复杂的分离工艺，能耗高、成本高，还会产生新的固废。科研团队另辟蹊径，创造性提出“铝硅协同利用”的技术路线，研发出高铝粉煤灰、煤矸石提取铝硅氧化物制备铝硅合金工艺。

  蒙泰集团前端研发实验室（央广网发 受访单位供图）

  与传统方法相比，新技术流程更短，能耗更低，资源利用率更高，生产出的铝硅合金性能甚至优于传统产品。这一突破，不仅解决了高铝粉煤灰、煤矸石高质化循环再利用的技术瓶颈，也为缓解我国铝土矿严重依赖进口提供了新路径。

  从“煤电热”到“煤电铝”

  2001年成立之初，蒙泰集团只是鄂尔多斯众多煤炭经销企业之一。彼时，当地煤炭市场已趋饱和，单一卖煤难以为继。集团果断转型，率先构建起煤电热一体化循环产业链：劣质煤、煤矸石送进电厂发电，电能入网，发电产生的余热输送城市进行集中供热，燃烧后留下的粉煤灰、炉渣用于水泥原料。

  这种循环模式，让“废料”重新焕发生命力，也让企业在市场波动中始终保持了发展韧性。

  “煤电产业的优势在于互补。”蒙泰集团副总裁高培君说，“煤价下行时，发电成本降低；发电成本升高时，往往意味着煤价在高位运行。这种‘跷跷板’式机制增强了企业的抗风险能力。”

  真切体会到循环经济的优势后，蒙泰继续延伸产业链条，确定了向铝产业转型发展的战略，并逐步构建起“煤-电-铝-材-深加工”一体化循环产业格局。为积极响应国家绿色低碳发展号召，围绕构建完整、现代的全铝产业链目标，蒙泰把目光投向当地特有的高铝粉煤灰、煤矸石大宗煤基固废的资源化利用这一课题。

  “点灰成金”的技术突围

  鄂尔多斯地区每年产生近6000万吨高铝粉煤灰和煤矸石。过去，它们大多被露天堆放或填埋，既浪费土地，也对黄河中上游生态环境造成很大压力。

  在蒙泰集团的展台上，记者看到一条清晰的“演变链”：灰色的粉煤灰和黑色的煤矸石，经过处理，变为乳白色铝硅氧化物，再熔炼成银光闪闪的铝硅合金，最终制成汽车缸体、轮毂、手机外壳。

  从粉煤灰、煤矸石到铝硅氧化物的材料展示（央广网记者 李春雪 摄）

  “我们从基础实验到放大试验、再到万吨级中试走了8年，投入20多亿元。”高培君说。如今，这项技术正推进产业化落地，计划在准格尔旗新建百万吨级生产线。以此规模测算，每年可消纳约300万吨粉煤灰，相当于替代进口铝土矿260万吨，减少碳排放130万吨。

  铝合金的新天地

  在蒙泰新型铝合金材料生产车间，总工程师陈海带记者参观生产线。滚烫的铝水被精准注入模具，通过半连续铸造技术，变成不同规格的铝合金材料。

  蒙泰新型铝合金材料生产车间生产线（央广网记者 李春雪 摄）

  “我们生产的三系、五系、六系合金，广泛应用在空调微通道、新能源汽车防撞梁、光学部件等领域。”陈海说，“客户包括多家知名企业。”

  高培君介绍，蒙泰还先后收购了德国apt公司和瑞士门齐肯铝业两家铝深加工企业，并在德国设立“欧洲新材料创新中心”，借助海外公司的品牌优势和市场渠道，推动国内铝产业进入国际市场。这一举措，正契合今年施行的《民营经济促进法》中提出的“支持民营企业牵头重大技术攻关，鼓励海外合规经营”的政策导向。

  从“煤电铝”到“新能源铝”

  绿色发展不仅在于固废利用，更在于能源的绿色转型。当前，蒙泰正在加快风电、光伏等新能源产业布局，谋划铝产业的绿电供应。“推动‘煤电铝’向‘新能源铝’的蝶变。”高培君表示。

  加工后的铝合金材料被运往沿海地区（央广网发 受访单位供图）

  在蒙泰的规划中，未来产业链将实现“资源—能源—材料—终端”的闭环，人工智能、大数据将深度应用于智能煤矿、智慧电厂、智能智造等领域，保障安全与效率并行。

  《民营经济促进法》的施行，为民企创新发展提供了更清晰的制度保障。对蒙泰而言，法律不仅是一颗“定心丸”，更是进军新领域的“催化剂”。从传统能源企业到中国制造业民企500强，从“工业固废”到“点灰成金”，蒙泰集团走出了一条绿色低碳、循环联动的转型路径。（记者：田凤元 李春雪）