内蒙古北方重工业集团特钢事业部101车间的一线骨干开展技术研讨。

  炉火熊熊、钢花飞溅，走进内蒙古北方重工业集团特钢事业部101车间，通红的钢水在炉膛中奔涌，182名炼钢人以匠心守初心，用汗水淬精钢。2026年“五一”前夕，这支扎根特种钢冶炼一线的先锋班组荣获“全国工人先锋号”称号。从自治区工人先锋号到全国最高荣誉，这支“钢铁雄鹰”在党建引领下，以技术创新破壁垒、以匠心传帮带育新人，在国之重器锻造之路上书写新时代产业工人的担当。

  特钢事业部101车间于1999年2月组建，是国家高强韧炮钢、高端模具钢、核电用钢等关键材料的核心冶炼基地，承担着多项国家重大战略工程材料保障任务。“‘全国工人先锋号’不仅是一块奖牌，更是沉甸甸的责任。这份荣誉源于党建引领铸魂、安全底线守牢、创新驱动增效、薪火相传聚力，是全体职工一炉炉钢、一步步干出来的。”车间主任刘飞在接受采访时说。

  党建引领是车间发展的“根”与“魂”。作为高温高危行业，101车间始终把安全生产摆在首位，多年来以“党建红”引领“生产绿”、安全稳。实现零安全事故车间党支部将先锋标准融入每道工序、每个岗位，党员带头啃硬骨头、攻难关，形成“党员冲在前、职工跟着干”的浓厚氛围。“我们以党建为引领，把工人先锋号标准传导到班组、落实到岗位，让荣誉转化为实干动力，永葆先锋本色。”刘飞介绍。

  技术创新是车间领跑行业的核心密码。面对国外技术垄断，101车间以创新破局，攻克多项“卡脖子”难题。“2019年核电用钢试制，我们精准攻克成分控制与钢水纯净度两大难关，优化形成VOD法冶炼不锈钢终点碳控制操作法，复合脱氧工艺让钢水纯净度大幅提升。”关键技能带头人闫龙龙介绍，2025年，团队再攀高峰，突破超纯耐蚀不锈钢冶炼技术，冶炼时间从26小时压缩至12小时，彻底打破国外长期垄断。

  微创新同样迸发出大效益。控制低碳钢精炼增碳技术年创效约250万元；P92钢攻关用氮气替代氮化铬合金，每炉降低成本1800美元；感应电炉精细化冶炼年节约资金上亿元，机械泵替代蒸汽泵月省70万元……一组组数据，见证着车间以创新驱动降本增效的坚实足迹。

  匠心传帮带，让炼钢技艺薪火相传。在刘邦华、闫龙龙两代自治区劳模引领下，车间构建“劳模带骨干、骨干教新手”的培育体系。精炼作业区主管刘邦华深耕一线数十载，带徒有严规：“必须带着问题学、举一反三练，我现场演示、手把手教，既要会炼钢，更要能解决实际问题。”

  针对“90后”“00后”思维活跃的特点，车间创新传帮带模式，老中青结合、实践比武并行，把年轻人的巧思融入工艺攻关。如今，两名“00后”职工已走上班组长岗位，成为独当一面的骨干。“年轻人学得快、有想法，我们传经验、他们献创新，双向奔赴让炼钢事业后继有人。”刘邦华笑着说。

  对于未来，101车间目标清晰、步履坚定。“我们将严守安全底线、深耕提质降耗、紧盯创新突破，聚焦生产堵点难点常态化开展技术革新，以精益生产提升效能，以标杆队伍凝聚力量。”刘飞表示。技术骨干闫龙龙也信心满满：“我们将继续深耕特种钢冶炼，把成熟操作法全面推广，培养更多技术能手，为关键材料国产化贡献力量。”

  炉火不息，奋斗不止。从高原向高峰攀登，101车间全体职工将以“全国工人先锋号”为新起点，扛牢“国之重器”使命，在炼钢炉前坚守匠心、在技术攻关中勇毅前行，用一炉炉精品钢筑牢国家工业根基，以实干担当续写新时代产业工人的先锋华章。（记者 苗雨蔚）