包头铝业集团是国内十大铝冶炼企业之一，同时是我国最大的合金铝生产基地。现有电解铝生产能力30万吨、碳素制品23万吨，加工产品比重达到75％以上。主要产品有“BTL”牌重熔用铝锭、A356系列铸造铝合金锭、稀土电工圆铝杆、铝合金棒材、稀土铝应用合金和高级铝等7大系列40多个合金铝品种以及各种铝电解用碳素制品。产品行销全国各地，同时出口美国、澳大利亚等国家，合金铝出口量列全国同行业第一。

    作为国家首批循环经济试点单位，2007年包铝能源审计报告通过了国家发改委专家评审组评审，被评为“一类企业”；并被中国节能减排与资源论坛评为“节能减排发展创新先进企业”；同年被自治区评为“绿色能源示范单位”。

    包铝积极响应国家政策，在自治区、包头市两级政府及中国铝业公司的关心和指导下，积极开展节能减排各项工作，取得了显著的经济效益和社会效益。

    2007年公司采取了大量的节能措施，在规模不断扩张的前提下，通过内部挖掘潜力实现了产能增加、总能耗下降的目标，2007年与2006年同期相比节能2.26万吨标煤，完成了当年计划。

    一是不断调整产品结构，延伸下游产业链。合金总量对铝锭综合交流电耗有积极的影响，一方面可减少铝的二次烧损，另一方面可降低二次能耗。短短几年时间，公司产品结构发生了质的飞跃，合金产品比重由1998年的8.7％跃至目前的75％以上，居行业榜首。公司还不断引进开发高附加值的产品种类，延伸下游产业链，包括铝合金棒材、高强电工圆铝杆、精铝等。下一步还将开发精铝箔、石墨化炭阴极、铝及铝合金铸轧带材、工业型材以及用再生铝加工铝合金压铸件等新产品。

    二是积极推广节能减排技术，大力实施节能减排项目。先后淘汰落后槽型、推广使用天然气清洁能源、优化电解工艺技术条件、推行精细量化操作、加强对非生产电压的过程控制、努力延长电解槽寿命、采用了10kv动力系统功率因数补偿、利用变频调速技术对部分设备进行节能改造、新型纳米保温材料应用于电解生产、照明系统采用新型节能型产品改造厂房照明设备等，通过一切可行节能手段来实现节能目的。

    三是不断夯实节能减排基础工作。建立了坚强有力的能源管理组织机构，实行节能减排三级管理体制，强化生产、节能、管理合一的管理体制。公司领导高度重视节能减排工作，由公司总经理亲自挂帅，主管生产的副总经理主抓，生产设备部负责全公司日常节能减排管理工作，并形成了三级能管网。公司强化节能减排目标责任制考核，在强化目标管理的过程中，将各种能耗指标落实分解到各二级单位，根据规章制度及各种管理办法考核指标的完成情况，实行节奖超罚。不断完善节能减排管理制度，做到管理工作有章可循。认真学习、贯彻《中华人民共和国节约能源法》，并据此先后制定了《包头铝业股份有限公司天然气管网安全运行管理办法》、《包头铝业股份有限公司水、风、汽设备、设施管理制度》、《包铝股份有限公司能源管理考核办法》、《包头铝业股份有限公司生产及动力用电管理制度》、《包铝股份公司用水管理办法》等制度，使全公司节能减排工作逐步实现制度化、规范化。做好日常节能减排宣传工作。充分发动职工群众献计献策，号召每位职工从全局出发，大处着眼，小处着手，节约每一滴水，每一度电，通过媒体等手段号召每位员工争当节能减排的标兵。